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共 17 篇文章

标签:SMT质量控制

电容电阻供应商选择技巧:从认证到交期详解

选择电容电阻供应商时,认证、质量控制和交期是关键因素。这些要素直接影响元器件性能和项目进度,需综合评估以降低风险。本文详解从认证核查到交期管理的实用技巧,帮助采购决策更明智。 认证是供应商选择的基石 供应商认证确保元器件符合行业规范,避免因...

电容工厂质量控制体系:确保每颗元件的可靠性密码

电容器的可靠性对电子设备至关重要,其质量控制体系是确保每颗元件稳定工作的核心密码。本文从工厂角度解析这一体系的关键环节,包括来料检验、过程监控和最终测试,帮助理解如何保障元件寿命和性能。 质量控制体系的重要性 在电子元器件生产中,质量控制体...

电容制造全流程揭秘:从原材料到精密元件的蜕变

电容作为电子设备的核心元件,其制造过程精密复杂。本文揭秘从原材料到成品的全流程,涵盖材料准备、核心制造步骤和质量控制,帮助读者理解这一蜕变之旅。 原材料的选择与准备 电容制造始于关键原材料的筛选。常见材料包括铝箔、电解质和陶瓷粉末,这些需经...

电阻厂商采购攻略:避免常见陷阱的行业实战手册

选购电阻看似简单,实则暗藏玄机。参数误读、供应商失信、验收疏漏等问题频发,直接影响产品性能和交付周期。本文结合行业经验,系统梳理采购全流程关键风险点。 一、 参数认知误区:那些容易被忽略的细节 阻值精度和功率等级虽是基础指标,但实际应用中常...

汽车结构件制造工艺:生产流程与质量控制要点

汽车结构件制造是汽车安全的核心,涉及冲压、焊接和装配等步骤,电子元器件如电容器和传感器在其中扮演关键角色。本文将详解生产流程和质量控制要点,帮助理解元器件如何提升整体性能。 汽车结构件制造概述 汽车结构件包括车身框架和底盘等部件,制造过程始...

贴片电阻焊接技巧:从定位到成型的专业操作

为什么专业焊接操作能避免90%的贴片电阻早期失效?本文将拆解从定位到成型的全流程关键控制点。 精准定位:焊接成功的第一步 焊膏印刷厚度直接影响焊接质量。通常推荐0.12-0.15mm的钢网厚度,过厚易导致桥连,过薄则焊点强度不足。(来源:I...

正确掌握极性判断、焊点质量和电烙铁温度控制的方法

您是否曾因焊接失误导致电路板短路或元器件损坏?正确掌握极性判断、焊点质量和电烙铁温度控制,能显著提升电子组装的可靠性和效率,避免常见故障。 理解极性判断的重要性 极性判断涉及识别元器件如二极管或电解电容的正负方向。错误判断可能引发反向电流,...

钽电解电容器制造:核心工艺与质量控制解析

您知道钽电解电容器是如何制造的吗?本文将解析其核心工艺和质量控制关键点,帮助理解高性能元器件的生产奥秘。 制造过程概述 钽电解电容器的制造涉及多个精密步骤。核心目标是通过控制材料和处理过程,形成稳定的电容结构。整个过程通常在洁净环境中进行,...

选错元器件会导致什么后果?

电子产品的稳定性始于元器件选型。参数不匹配可能引发系统崩溃,劣质物料直接缩短设备寿命,而停产器件则迫使产线中断。2019年某工业控制器厂商因电容选型失误,导致批次产品召回损失超千万。(来源:行业报告, 2021) 核心选型要素需关注三点: ...