温度监测失准可能引发产线停机或设备损坏。本文针对TS系列温度传感器的典型故障场景，提供可落地的排查方案，涵盖接线、干扰、老化等核心问题。
一、信号异常或无输出的排查
当传感器输出值异常或完全无信号时，通常源于物理连接问题。
接线端子故障
- 极性反接检查：确认热电偶正负极与变送器端子匹配，塞贝克效应反向将导致负值输出
- 接触电阻测试：使用万用表测量端子间电阻，超过1Ω可能引起信号衰减（来源：IEC 60584）
- 绝缘层破损处理：外露金属丝接触设备外壳会导致寄生电势，需更换双层绝缘线缆
补偿导线误区
- 误用普通铜线替代专用补偿导线，在25℃环境可能产生±5℃偏差
- 冷端补偿模块未启用时，室温波动将直接影响读数精度
二、测量值漂移的根源分析
周期性或持续性的读数偏差，往往指向环境干扰或传感器老化。
电磁干扰（EMI）抑制
- 双绞屏蔽线接地不良时，变频器或电机可能引入毫伏级噪声
- 解决方案：采用双层屏蔽电缆，外层屏蔽网单点接地，内层铝箔包裹线对
传感器性能衰减
- 热电偶合金劣化：高温环境下镍铬/镍铝丝氧化导致热电势下降
- 绝缘阻抗下降：潮湿环境中氧化镁绝缘层吸潮，漏电流引发读数漂移（来源：ASTM E230）
- 建议每12个月进行冰点校准，偏差超±2℃需更换传感器
三、响应延迟与测温失准
当温度变化速率与显示值不匹配时，需关注热传导环节。
热响应时间优化
- 保护套管过厚：不锈钢套管壁厚增加0.5mm，响应时间可能延长40%（来源：NIST手册）
- 填充材料选择：高温粉末填充比矿物油提升20%响应速度
- 安装位置避免处于设备死角，气流停滞区温度存在滞后性
自热效应控制
- 大电流变送器电路紧贴感温端时，每10mA电流产生约0.1℃温升
- 解决方案：采用低功耗≤4mA变送模块，或延长感温头与电路间距
规范安装与预防性维护可减少80%的突发故障。定期进行三点校准（冰点/沸点/工作点），建立传感器性能衰减曲线，在临界点前主动更换器件可确保测温系统长期稳定运行。
