光伏系统的核心在于组件间的可靠连接。正确的接线方式直接影响发电效率与系统寿命，而安全规范更是保障人员和设备安全的关键。本文将系统梳理从组件串接到配电箱的完整流程，并针对典型故障提供解决方案。
一、组件连接的核心步骤
组件串联原理
光伏组件通过正负极串联提升输出电压。每块组件的正极（+）连接下一块的负极（-），首尾形成直流高压回路。串联数量需根据逆变器输入电压范围设计，避免超压或欠压。
关键提示：
* 串联前确认组件开路电压兼容性
* 使用MC4专用工具压接接头
* 接头连接后需做拉扯测试
直流侧安全防护
直流线路需配置三重保护：
1. 直流熔断器：防止反向电流冲击
2. 防反二极管：避免组串间电流倒灌
3. 浪涌保护器（SPD）：抵御雷击过电压
(来源：IEC 62548标准)
典型错误：未在每串组件正极加装熔断器，导致单串故障波及整个系统。
二、安装中的致命细节
接地规范
- 组件边框必须通过铜缆连接至接地网
- 支架系统需形成连续等电位体
- 接地电阻值需≤4Ω（来源：GB 50797）
线缆管理禁忌
| 风险类型 | 预防措施 |
|---|---|
| 绝缘层磨损 | 加装波纹管防护 |
| 动物啃咬 | 使用铠装电缆或金属线槽 |
| 热斑效应 | 避免线缆遮挡组件背面 |
三、高频问题实战解析
组件发热异常
当连接器温度超过90℃时（来源：TÜV测试报告）：
– 检查端子压接质量（虚接导致接触电阻增大）
– 确认线径匹配电流（截面积不足引发过热）
– 排除局部阴影遮挡（引发热斑效应）
功率输出骤降
- 第一步：测量单串开路电压，偏差>5%需排查问题组件
- 第二步：用钳形表检测各支路电流，异常支路重点检查
- 第三步：红外热成像仪扫描接线盒二极管状态
典型案例：某电站因雨水渗入MC4接头导致内部腐蚀，接触电阻升高造成17%发电损失。
构建安全高效的光伏系统
光伏组件的连接质量直接影响20年生命周期内的收益。从端子压接工艺到防雷接地系统，每个环节都需严格遵循安全规范。定期进行红外检测与IV曲线测试，可提前发现连接器老化、二极管失效等隐患。当系统出现异常时，由直流侧向交流侧逐级排查，往往能快速定位故障源。
